SOFElink-это платформа данных по нефтегазовому оборудованию, разработанная специально для клиентов, которая в настоящее время работает в двух версиях веб-страницы и APP. Его ядро основано на оборудовании, сборе ключевых данных с помощью технологии связи и глубоком извлечении больших данных оборудования для достижения видимой информации об оборудовании, поиска траектории, проверки состояния, синхронизации реальности и реальности, а также предоставления клиентам управления оборудованием, планов обслуживания, управления запасными частями и контроля, разработки энергосберегающих стратегий, снижения рисков простоя и других дополнительных услуг, помогите клиентам пересекать информационные хранилища, отслеживать прошлое, отслеживать настоящее и управлять всем жизненным циклом предсказуемого оборудования в будущем. Благодаря платформе данных SOFElink, она может не только повысить уровень информатизации строительства, интеллектуального уровня, снизить объем затрат и повысить эффективность на месте, но также обеспечить более эффективную и надежную работу оборудования, сократить незапланированные простои, повысить запас безопасности оборудования в непрерывных условиях работы, а также научно и рационально распределить ресурсы для клиентов, чтобы обеспечить защиту от состояния эксплуатации оборудования.
Использование SOFElink можетПодключите все оборудование для цементировки и разрыва пласта, включая вспомогательные устройства, такие как генераторы. ИспользоватьМетод управления облаком IoT обеспечивает централизованное беспроводное управление оборудованием, оснащенным программным обеспечением для сбора данных SOFEview. Беспроводной мониторинг для клиентов в режиме реального времени.
Особенности умной платформы
| Позиционирование траектории |
Расположение оборудования, траектория движения, предупреждение о превышении предела, установив электронный забор |
Отчет об эксплуатации |
Многомерное комплексное ранжирование в соответствии с частотой запуска оборудования, рабочим часов использования, условий работы, частоты отказов, расхода топлива и условий технического обслуживания, а также еженедельным, ежемесячным, квартальным и годовым статистическим отчетом. |
| Мониторинг расхода топлива |
Запись ежедневного расхода топлива, среднего расхода топлива и ненормального количества топлива |
Глубокое обслуживание |
Разумные планы технического обслуживания могут быть сформулированы в соответствии с пользовательскими параметрами и предоставлять точные напоминания и записи о техническом обслуживании, чтобы помочь клиентам в достижении упреждающего планового ремонта |
| Параметры оборудования |
Запись ключевых параметров оборудования в режиме реального времени, в том числе: время выхода в линию, совокупная продолжительность работы, коэффициент использования, коэффициент загрузки, скорость двигателя, передача коробки передач, давление на выходе, большой объем насоса, сигнализация, давление масла, температура масла и т. Д. |
Запасные части |
Точность импортированной информации о запасных частях, информации о расходных деталях и соответствующих кодах материалов может более точно предоставлять информационные услуги для инвентаризации и цикла закупок |
| Кривая в реальном времени |
Настройте канал кривой, чтобы понять тенденции и динамику работы каждой части устройства на основе отметки времени |
Журнал устройства |
Создание подробных журналов прошлого запуска, остановки, сигнализации, технического обслуживания, технического обслуживания и т. Д. |
| Предупреждение о неисправности |
Различные типы сигнализации, такие как двигатель, коробка передач и большой насос, классифицируются и регистрируются в соответствии с временем начала и окончания. |
Интеллектуальный анализ |
Благодаря накоплению больших данных, многомерного статистического состояния и условий работы оборудования, такого как диапазон рабочего давления, карта выпускного давления и т. Д. |
| Исторические данные |
Запрос исторических данных оборудования в любое время в любое время, чтобы облегчить анализ неисправностей и прослеживаемости аварий, так что все данные после отправки оборудования будут сохранены |
Диагностика критических компонентов |
Обеспечивает диагностику основных компонентов, таких как поршневые насосы, и выводит здоровье оборудования в его операционной среде и обеспечивает обнаружение аномалий путем расчета показателей и привода исключений на основе правил |
