SOFELink — это платформа данных нефтегазового оборудования, разработанная специально для клиентов. В настоящее время он работает в двух версиях: веб-страница и прикладная программа. Его суть заключается в сборе ключевых данных на основе оборудования с помощью технологии Интернета вещей и глубоком анализе больших данных оборудования, чтобы получить видимую информацию об оборудовании, отслеживаемый трек, отслеживаемый статус, виртуальную и реальную синхронизацию, чтобы предоставить клиентам добавленную стоимость такие услуги, как управление оборудованием, план технического обслуживания, управление и контроль за запасными частями, разработка стратегий энергосбережения, снижение рисков простоя. SOFELink помогает клиентам отслеживать прошлое и наблюдать настоящее, а также контролировать цикл жизни оборудования в будущем. С помощью платформы данных SOFElink можно не только повысить уровень информации работы, снизить затраты и повысить эффективность на месте, но и обеспечить более эффективную и надежную работу оборудования, сократить незапланированные простои, повысить безопасность оборудования в условиях непрерывной эксплуатации, а также обеспечить клиентам научное и разумное распределение ресурсов и освоение рабочего состояния оборудования.
Все оборудование для цементирования и гидроразрыва пласта, а также вспомогательные установку, такие как генераторы, могут быть подключены к SOFELink. Облачный режим управления Интернетом вещей используется для беспроводного централизованного управления и контроля оборудованием, оснащенным программным обеспечением для сбора данных SOFEview.
Характеристики интеллектуальной платформы
Локализация |
Локализация оборудования и движущаяся дорожка могут быть установлены с электронным ограждением для предупреждения о превышении порога. |
Отчет об операции |
Проведение многомерного всестороннего рейтинг в зависимости от числа запуска оборудования, рабочего времени, эксплуатации, частоты отказов, расхода топлива и обслуживания, а также вывода отчетов по неделям, месяцам, кварталам и годам. |
Контроль расхода топлива |
Запись ежедневного расхода топлива, среднего расхода топлива и аварийного сигнала расхода топлива |
Глубокое обслуживание |
Он может создать разумные планы обслуживания в соответствии с заданными пользователем параметрами и предоставить точные напоминания и записи о техническом обслуживании, чтобы помочь клиентам проводить профилактическое плановое обслуживание. |
Параметры оборудования |
Запись ключевых параметров оборудования в режиме реального времени, в том числе время работы, моточасы, коэффициент использования, загрузка, обороты двигателя, передачи, нагнетательное давление, расход плунжерного насоса, сигнализации, давление масла, температура масла и другая информация. |
Запчасти |
Точная информация об запчастях, информация о изношенных частях и соответствующие каталожные номера, точная информация складского запаса и цикла закупок. |
Кривая в реальном времени |
Индивидуальный кривой канал для понимания состояния работы каждой части оборудования |
Журнал оборудования |
Создание подробных журналов, связанных с запуском оборудования, остановом, сигнализацией, техническим обслуживанием, капитальным ремонтом и т. д. в прошлом. |
Авария |
Запись и напоминание различных аварийных сигналов в соответствии со временем начала и окончания, в том числе авария двигателя, авария коробки передач, авария плунжерного насоса и других. |
Интеллектуальный анализ |
Многомерная статистика состояния оборудования и условий работы, такая как диапазон рабочего давления, карта диапазона давления нагнетания и т.д., на основе накопленных больших данных |
Исторические данные |
Поиск исторических данных об оборудовании в любое время, чтобы анализировать неисправности и отслеживать аварии, а также сохранение всех данных об оборудовании после отгрузки с завода. |
Диагностика ключевых компонентов |
Обеспечение диагностики основных компонентов, таких как плунжерный насос, и вывод данных о состоянии оборудования в его рабочей среде, а также обнаружение аномалий путем расчета данных на основе правил управления |